အရည်အသွေးမြင့် Diesel Head Rotor 096400-1690 VE Pump Parts Rotor Head Spare Part

ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်နှင့် သင်္ဘော၏ ဘေးကင်းရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေရန်အတွက် အမှားအယွင်းများ ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း အောက်ပါ ကဏ္ဍခြောက်ရပ်မှ ကြိုတင်ကာကွယ်မှု စီမံဆောင်ရွက်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။သင်္ဘောကို သိပ္ပံနည်းကျ လေ့ကျင့်ပါ။သင်္ဘောအော်ပရေတာများသည် ပင်မအင်ဂျင်၏ လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ကျွမ်းကျင်ပြီး ဝန်ပိုလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောပင်လယ်အခြေအနေများအတွင်း အင်ဂျင်လည်ပတ်မှု မကြာခဏပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားသင့်သည်။ဤဘုံရထားဒီဇယ်အင်ဂျင်အမျိုးအစားသည် သမားရိုးကျ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၊ အာရုံခံကိရိယာထောက်လှမ်းမှုနည်းပညာနှင့် လောင်စာဆီသုံး မီးရထားနည်းပညာတို့ ပေါင်းစပ်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် လျင်မြန်သော တုံ့ပြန်မှုမြန်နှုန်းရှိပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ဘုံမီးရထားစနစ်များ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ကို ဂရုပြုပါ။ဖိအားနည်းသော လောင်စာဆီပိုက်လိုင်းသည် ချောမွေ့စေရန် သေချာစေရန်၊ ပိုက်လိုင်းပေါ်ရှိ အဆို့ရှင်များအားလုံးသည် အပြည့်အ၀ဖွင့်ထားသည့် အနေအထားတွင် ရှိနေသင့်သည်။လောင်စာအအေးပေးစက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော လောင်စာအား အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ပြန်လာသော ဒီဇယ်အအေးပေးစက်၏ အပူချိန်ကို အာရုံစိုက်ပါ။အထူးသဖြင့်၊ ဒီဇယ်ဆားကစ်ချောမွေ့ကြောင်းသေချာစေရန် ဒီဇယ်ပြန်ဖိအားကန့်သတ်သည့်အဆို့ရှင်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ဖိအားမြင့် ဒီဇယ်ပန့်ပလိန်းကို လောင်စာကိုယ်တိုင်က ချောဆီပေးသည်။လောင်စာ အပူချိန် အရမ်းမြင့်ရင် viscosity လျော့သွားမယ်။မြင့်မားသောဝန်အောက်တွင်၊ ဖိအားမြင့်ဒီဇယ်ပန့်ပလိန်း၏ ပွတ်တိုက်မှုသည် တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏပျက်ကွက်မှုများကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။လောင်စာဆီ၏သန့်ရှင်းမှုသေချာစေရန်။ဖိအားမြင့် ဒီဇယ်ပန့်များ ပျက်သွားပြီးနောက် ဖိအားမြင့် ဒီဇယ်ပန့်ကိုယ်တိုင်ကသာ အမှားရှာမတွေ့နိုင်သော်လည်း အကြောင်းရင်းကို ပြင်ပအချက်များမှ ရှာဖွေသင့်သည်။စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ပထမဦးစွာ၊ လောင်စာဆီစနစ်အား နေ့စဉ်စစ်ဆေးပြီး ဒီဇယ်ပန့်၊ ဓာတ်ပေါင်းအိုး၊ ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်အုပ်စု၊ ပိုက်အဆစ်များ စသည်တို့ ယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ဒုတိယ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကြောင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အာရုံခံကိရိယာများ စစ်ဆေးခြင်းကို အာရုံစိုက်ပါ။တတိယအချက်၊ အာရုံခံကိရိယာများစစ်ဆေးခြင်းကိုအာရုံစိုက်ပါ။ချောဆီ ဒီဇယ်အဆင့် နှင့် နေ့စဉ် ဒီဇယ်တိုင်ကီ အဆင့် ကဲ့သို့သော အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး၏ ဒီဇယ်ဆီ အဆင့်ဆင့်ကို စစ်ဆေးပြီး မလုံလောက်သည့်အချိန်တွင် ပြန်လည် ဖြည့်တင်းရန် ဖြစ်သည်။စတုတ္ထ၊ လိုအပ်သလို ဒီဇယ်အင်ဂျင်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။သိပ္ပံနည်းကျ ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းကို ဂရုပြုပါ။အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပတုန်ခါမှုတိုင်းတာမှုများ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူဓာတ်ပုံရိပ်နှင့် အခြေခံ၊ ကိုယ်ထည်၊ ဆလင်ဒါခေါင်းနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီသိရှိနိုင်ရန် လည်ပတ်နေသော ဒီဇယ်အင်ဂျင်များကို ခွဲထုတ်ပြီး စစ်ဆေးစစ်ဆေးပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ကိရိယာများ၏တည်ငြိမ်သောရောဂါရှာဖွေခြင်းကိုအားကောင်းစေသင့်သည်။သိပ္ပံနည်းကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဥ်များ ရေးဆွဲခြင်း၊ တည်ငြိမ်စစ်ဆေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဒီဇယ်နှင့် ရေနမူနာနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စနစ်စစ်ဆေးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း တိုင်းတာခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း စသည်တို့ကို ဆောင်ရွက်ပါ။