အီလက်ထရွန်းနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၏ အခြေခံနည်းလမ်း

အီလက်ထရွန်နစ်ထိန်းချုပ်ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအတွက် အခြေခံနည်းလမ်းများ အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအတွက် အခြေခံနည်းလမ်းများမှာ အမြင်အာရုံရောဂါရှာဖွေရေးနည်းလမ်း၊ ဆလင်ဒါချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း၊ နှိုင်းယှဉ်နည်းလမ်း၊ အမှားအယွင်းညွှန်ပြသည့်နည်းလမ်းနှင့် အထူးရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။
အမြင်အာရုံရောဂါရှာဖွေရေးနည်းလမ်း 1 ။ Intuitive Diagnosis သည် လူ၏အာရုံခံအင်္ဂါများကို အသုံးပြု၍ ရောဂါရှာဖွေခြင်း၊ နားထောင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်း၊ အနံ့ခံခြင်းစသည်ဖြင့်၊ မော်တော်ကားချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်၊ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ကျွမ်းကျင်စွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး လူ့ဦးနှောက်မှတဆင့် စီရင်ဆုံးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကောက်ချက်ဆွဲပါ။ ဤရောဂါရှာဖွေရေးနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသောရောဂါရှာဖွေရေးနည်းလမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ရောဂါရှာဖွေရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ဤရောဂါရှာဖွေရေးနည်းလမ်းကို နက်ရှိုင်းစွာ အမှားအယွင်းများရှာဖွေခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ သို့သော် အော်ပရေတာများအတွက် လိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။ ရောဂါရှာဖွေရန်အတွက် ရိုးရှင်းသောကိရိယာကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် ကျေနပ်လောက်သောရောဂါရှာဖွေမှုရလဒ်များရရှိရန်အတွက် စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လိုင်းချိတ်ဆက်မှုများကို အသေးစိတ်နားလည်မှုရှိရပါမည်။
2 ဆလင်ဒါကျိုးနည်းလမ်း။ အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း၊ ဤဆလင်ဒါတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အချို့သောဆလင်ဒါတစ်ခု အလုပ်မလုပ်ခြင်းကို ရပ်တန့်ရန်ဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ချို့ယွင်းနေသည်ဟု ယူဆရသော ဆလင်ဒါသို့ ဆီထောက်ပံ့မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး ဆလင်ဒါမဖြတ်မီနှင့် ဆလင်ဒါပြတ်တောက်ပြီးနောက် အင်ဂျင်၏ အခြေအနေပြောင်းလဲမှု (အမြန်နှုန်းကဲ့သို့) အခြေအနေကို နှိုင်းယှဉ်ကာ၊ . တည်နေရာ၊ အကြောင်းရင်း၊ စစ်ဆေးရေးနယ်ပယ်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေခြင်း။
နှိုင်းယှဉ်နည်း ၃။ ချွတ်ယွင်းချက်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။ အီလက်ထရွန်နစ်ထိန်းချုပ်ထားသော အင်ဂျင်၏ လျှပ်စစ်စနစ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များသည် များသောအားဖြင့် ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၏ ထိတွေ့မှုအားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် အမှားလုပ်ရသည့်အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန် အချိန်များစွာယူရပေမည်။ အမှန်တကယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပြဿနာကို လျင်မြန်စွာဖြေရှင်းရန်နှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပြဿနာကို အမြန်ဆုံးဖြေရှင်းနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤနည်းလမ်းသည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး အထူးသဖြင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပြည့်စုံသော အခါသမယများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
4 အမှားအယွင်းအချက်ပြမီး (သို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်ညွှန်ပြမှု) နည်းလမ်း။ ယာဉ်ပျက်သွားသောအခါ၊ သင်သည် ယာဉ်၏ ဒက်ရှ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်အချက်ပြမီးမှတစ်ဆင့် အမှားကုဒ်ကို ဖတ်နိုင်ပြီး အမှားအယွင်း၏အကြောင်းရင်းကို ပဏာမဆုံးဖြတ်ရန် ကုဒ်ဇယားကို ကိုးကားပါ။ ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် အမှားအယွင်း ညွှန်ပြသည့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု ရှိပြီး အမှားကုဒ် သို့မဟုတ် အမှားအကွာအဝေးကို တိုက်ရိုက်ပြသပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုရှိသည်။
အထူးရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာနည်းလမ်း ၅။ အထူးချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးကိရိယာဖြင့် နောက်ထပ်ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အထူးရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ရောဂါရှာဖွေရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အထူးရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကြောင့်၊ အမျိုးမျိုးသော အီလက်ထရွန်နစ်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ် ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။