< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=246923367957190&ev=PageView&noscript=1" /> သတင်း - Marine Diesel အင်ဂျင်များ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ထိရောက်သော တန်ပြန်အရေးယူမှုများ
Fuzhou Ruida စက်ပစ္စည်း Co., Ltd.
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

Marine Diesel Engines များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ထိရောက်သော တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

1 ဆလင်ဒါလိုင်နာ ချို့ယွင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
Cylinder liner cavitation သည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏အမှားနည်းဗျူဟာဆိုင်ရာ သုတေသနကို အားကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ cylinder liner ချို့ယွင်းရသည့် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ cavitation fault အင်ဂျင် D ကို ပြုပြင်ရန် အောက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်ဟု ယူဆပါသည်။ အပိတ်အအေးပေးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ၊ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ရေအေးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အပူချိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချဲ့ကိန်းကို သင့်လျော်စေရန်အတွက်၊ ထို့ကြောင့် ဆလင်ဒါလိုင်နာ ကာဗိတ်ပြဿနာကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
2 ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ coolant တွင် emulsified ဆီနှင့် အခြားကြာရှည်ခံပစ္စည်းများကို ထည့်ပါ။ Anti-corrosion agent ကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ ဆလင်ဒါ liner ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ် ဖလင်ကို ဆလင်ဒါ လိုင်ဒါ ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဆလင်ဒါ liner cavitation ပြဿနာကို လျှော့ချနိုင်သည် 3 ဆလင်ဒါ liner ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရေအေးနှင့် ရေအေးကြားတွင် တုံ့ပြန်မှုအား အအေးနှင့်ပူကြားရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို အစားထိုးရန်အတွက် ဆလင်ဒါလိုင်း၏ ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
2 sliding bearing ချို့ယွင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
sliding bearing ချို့ယွင်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ sliding bearing ချို့ယွင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်ချောဆီ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသင့်သည်။ sliding bearing ပျက်သွားပြီးနောက်၊ ပြဿနာ ပြင်းထန်ပါက၊ sliding bearing ကို တိုက်ရိုက် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝက်ဝံအသစ်ကို အစားထိုးသည့်အခါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် ချောဆီ၏ သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းကြောင်း သေချာစေရန် ချောဆီများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆီညစ်ညမ်းနေပါက အသုံးမပြုနိုင်ဘဲ ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေဘဲ သန့်စင်သော ချောဆီဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ချောဆီပြဿနာကြောင့် bearing အသစ်၏ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုနှင့် တက်ကြွစွာကြည့်ရှုခြင်းစသည်ဖြင့်ဆိုလျှင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် လျှောဝက်ဝံ၏ပျက်ကွက်မှုကို ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဂဟေဆက်ထိန်းသိမ်းမှုစသည်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ bearing bushing ကို အားပြန်ဖြည့်ပြီး အသီးအနှံကို ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်စေရန်၊ အရင်းအမြစ်များ ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် စီးပွားရေးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်စေရန် ဝက်ဝံကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ။
3 "စစ်ထုတ်မှုသုံးမျိုး" ချို့ယွင်းချက်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လေထုညစ်ညမ်းမှု၊ ဒီဇယ်အညစ်အကြေးများနှင့် ဆီအညစ်အကြေးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆီထုတ်ယူသည့် စက်ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန်အတွက်၊ ပစ်မှတ်ထားရှိသည့်အတိုင်း ဇကာများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေစစ်ထုတ်စက်များ၊ ဒီဇယ်ဆီစစ်ထုတ်စက်များနှင့် ဆီစစ်ထုတ်စက်များ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ဤအညစ်အကြေးများကို ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်စေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော အညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်ရန် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် သန့်စင်ပါ။ လေစစ်၊ ဒီဇယ်ဇကာနှင့် ဆီစစ်ထုတ်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တပ်ဆင်မှု အနေအထားကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေစစ်စစ်ကို ထိန်းချုပ်သောအခါ၊ တပ်ဆင်မှု မှားယွင်းသော အနေအထားကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အနေအထားများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဆက်စပ်ရန် လိုအပ်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက္ကူဇကာဒြပ်စင်၏အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ရော်ဘာကွင်းများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပြီး လေစစ်ဇကာများကို တင်းကျပ်လွန်းအောင် ပြုပြင်ပေးသည့် ဝက်အူများကို ဇကာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံတင်းကြပ်မှုကြောင့် ဖိအားလွန်ကဲမှုမဖြစ်စေရန်၊ screw များသည် filter မျက်နှာပြင်၏ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင် လေစစ်၊ ဒီဇယ်ဇကာ နှင့် ဆီဇကာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကတိုင်းတာမှုမှာ filter ၏ filter element ကိုသန့်ရှင်းရန်နှင့်ရော်ဘာကွင်းပေါ်ရှိအညစ်အကြေးများကိုသန့်ရှင်းရန်ဖြစ်သည်။ ဇကာဒြပ်စင်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်နှင့် အရာဝတ္ထုကြားတွင် ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်တစ်ခုသေချာစေရန် လိုအပ်သည်။


ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 12-2023