Perkins Vista 1104D Delphi အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဆီထိုးပန့် 9520A413G ဒီဇယ်ထိုးပန့်

1. Observation method- ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ အိတ်ဇောမီးခိုးရောင်ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းမှုအခြေအနေကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

2. Auscultation နည်းလမ်း- ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံကို အခြေခံ၍ ပြတ်ရွေ့တည်နေရာ၏ သဘောသဘာဝနှင့် ပျက်စီးမှုအတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ရန် အကြားအာရုံကို အသုံးပြုပါ။

3. နှိုင်းယှဉ်မှုနည်းလမ်း- အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချွတ်ယွင်းချက်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ နှိုင်းယှဉ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

4. ဆလင်ဒါဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း- ထိုဆလင်ဒါတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အချို့သောဆလင်ဒါ၏လည်ပတ်မှုကို ရပ်တန့်ပါ။ ဆလင်ဒါဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ချို့ယွင်းနေသည်ဟု ယူဆရသော ဆလင်ဒါသို့ ဆီထောက်ပံ့မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး ဆလင်ဒါအဖြတ်အတောက်မတိုင်မီနှင့် အပြီးတွင် ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ အခြေအနေပြောင်းလဲမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ကာ အမှားတည်နေရာ သို့မဟုတ် အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန် နယ်ပယ်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လောင်စာထိုးစနစ်နှင့် မတူဘဲ အီလက်ထရွန်းနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဘုံမီးရထား လောင်စာထိုးစနစ်သည် ဖိအားမြင့်ဆီပိုက်ကို ဖြေလျော့ခြင်းဖြင့် လောင်စာဆီဖြတ်တောက်၍ မရသော်လည်း လောင်စာထိုးကိရိယာကြိုးကို ဖြုတ်ထားရမည်ကို သတိပြုသင့်သည်။

5. Fault light diagnosis method- စက်ပျက်သွားသောအခါ၊ ယာဉ်ဒက်ရှ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ flash ကုဒ်မီးမှတစ်ဆင့် ဖလက်ရှ်ကုဒ်ကို ဖတ်နိုင်ပြီး အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းကို ကနဦးဆုံးဖြတ်ရန် flash ကုဒ်ဇယားကို ကိုးကားပါ။

6. အထူးရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာ- ဒီဇယ်အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်သူ၏ အထူးချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဒီဇယ်အင်ဂျင်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စနစ်တကျ စီရင်ဆုံးဖြတ်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းအားလုံးကို ဒီဇယ်အင်ဂျင်ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ သို့သော် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ဝန်ထမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာဆောင်ရွက်ရပါမည်။